02/05/2017
تصنيع رشيق:
التصنيع الخالي من الهدر (بالإنجليزية: Lean manufacturing) أو التصنيع الخفيف أو التصنيع النقي هو منهج في إدارة الإنتاج يهدف للتحسين عبر التحسين المستمر وإزالة الشوائب أو الهدر (muda) من اللغة اليابانية، وله سبع مصادر:
١- العيوب التي تتطلب إعادة صياغة
وقت الانتظار
٢- النقل والصيانة الغير ضرورية
٣- خطوات المعالجة غير ضرورية
٤- زيادة المخزون
٥- لتنقل العبثي (تحريك لا لزوم له للمواد أو للأشخاص)
٦- فرط الإنتاج (بالإنجليزية: Over Production)
٧- تحديد وإلغاء الأنشطة غير ذات القيمة المضافة على امتداد سلسلة القيمة بأكملها لتحقيق استجابة أسرع للعملاء، انخفاض في المخزون, ارتفاع في مستوى الجودة وموارد بشرية أفضل.
بدأ تطوير هذا المنهج في العمل في اليابان في تويوتا ويمكن تطبيقه على جميع القطاعات الاقتصادية، يظهر بكثافة في مجال الصناعة وخصوصاً صناعة السيارات.
Lean production:
Is an approach to management that focuses on cutting out waste, whilst ensuring quality. This approach can be applied to all aspects of a business – from design, through production to distribution. Lean production aims to cut costs by making the business more efficient and responsive to market needs.
This approach sets out to cut out or minimise activities that do not add value to the production process, such as holding of stock, repairing faulty product and unnecessary movement of people and product around the business.
Lean production originated in the manufacturing plants of Japan, but has now been adopted well beyond large and sophisticated manufacturing activities.
The lean approach to managing operations is really about:
Doing the simple things well
Doing things better
Involving employees in the continuous process of improvement
…and as a result, avoiding waste
The concept of lean production is an incredibly powerful one for any business that wants to become and/or remain competitive.
Why? Because waste = cost
Less waste therefore means lower costs, which is an essential part of any business being competitive.
Over-production: making more than is needed – leads to excess stocks
Waiting time: equipment and people standing idle waiting for a production process to be completed or resources to arrive
Transport: moving resources (people, materials) around unnecessarily
Stocks: often held as an acceptable buffer, but should not be excessive
Motion: a worker who appears busy but is not actually adding any value
Defects: output that does not reach the required quality standard – often a significant cost to an uncompetitive business